过滤机在生产肥料的作用

   冷冻法工解磷矿后，制得含有磷酸、硝酸钙离子形成难溶于水的磷酸钙盐而导致产恶化肥料的物理性质。因此，必须对酸解液进行除钙，降低其钙磷比。海宁带式过滤器在冷冻法硝酸磷肥工艺中，除钙是首先将酸解液降温冷却，使其中的硝酸钙以CaNO32，4H2O的形式结晶出来，再对硝酸钙结晶进行分离，以达到设计的除钙率，保证产品中的P2O5水溶率。冷冻法硝酸磷肥的硝酸钙结晶分离设备主要5%左右。可以看出，湿法磷酸生产对原料细度的要求比水泥生产低一些。其次，再分析一下弧形筛的改进余地。

　　水泥生料要求名义筛分细度较细（0.074mm），导致弧形筛筛缝较小（0.3～0.4mm），而磷矿浆的名义筛分细度为0.154mm，因而筛缝可适当放大。如采用剔除筛分流程，名义筛分细度0.3mm，筛缝还可设计得大些，筛分效能可大大提高。考虑到磨损因素以及萃取磷酸对矿粉粒度要求不高，主要是需去除≥40（0.03mm）的粒子，因此弧形筛的设计也可按40目选择。采用剔除筛分流程，喂浆速度可降为10～12m/s，磨损情况会大大减轻。水泥生料因添加10%～20%的粘土而容易糊筛。磷酸生产如采用擦洗磷矿石，磷矿浆内含粘土较少，不易糊筛，如在筛体上采取诸如高频振动等措施，则能改善糊筛情况。由于筛缝较大，喂浆速度可降低，因而筛条的磨损也会随之降低。可以采用新型耐磨材料，以提高筛条的使用寿命。

　　总之，只要利用现有的先进技术，借鉴弧形筛的使用经验与教训，对其进行适当的改进，只需极少的投入，弧形筛就完全有可能在湿法磷酸湿磨上成功运用。

　　有转鼓式真空过滤机和活塞推料离心机2种形式，通常采用转鼓式过滤机。分离出的硝酸钙可进一步加工转化，用于生产碳酸钙。因此，对分离出的滤液和硝酸钙滤饼有严格的指标要求。为保证滤液回收与滤饼洗涤互不影响配备有7台双转鼓过滤机，它采用挪威诺斯克海德鲁公司的专利设备。

　　设计特点该型号双转鼓过滤机系统具有以下特点：过滤机设计成2个转鼓，并对滤饼进行1次再浆和2次洗涤，使结晶悬浮液一次通过过滤机后，即获得合格的母液和合格的硝酸钙融体，以供给各自的后续工序。避免了在同一个转鼓上同时完成过滤和洗涤操作所造成的硝酸钙结晶因洗涤而大量溶解透滤进入母液，导致母液钙磷比超高。每台过滤机均配备3台风机，分别起提供真空、虹吸液体、吹卸滤饼和再生滤布的作用。且3台风机与过滤机的逸出尾气设计成闭路循环，既保证了过滤机系统内的密封，又减少对环境的污染。反吹风机提供的风，一路通入转鼓内以吹卸滤饼和再生滤布，另一路则进入机罩内向鼓内吹气，从而减少了转鼓内外风压差，避免鼓内反吹风压过大而造成滤网被吹松的现象。

　　过滤机的洗涤鼓共设置了6根洗酸喷管，计54个喷头；3根洗水喷管，27个喷头；每个喷管和每个喷头都可以自由拆装，便于清洗疏通，且喷头为特制的，能将洗涤液均匀喷洒到滤饼表面，保证了对滤饼的充分洗涤。过滤机滤槽内均设计有高液位浮球开关，并与过滤机的加料调节阀呈连锁控制，一旦过滤机滤槽液位偏高，则可自动减少加料量；当液位超高报警时，则自动连锁停止加料，避免物料溢出。过滤机的搅拌桨由电机驱动凸轮而带动往复运动，搅拌强度较大。过滤机的2个转鼓采用无级变速调节，通过调节变速箱内主从动轮半径比来调节转鼓运转速度，调节范围较大。

　　过滤机的供脂润滑系统是在电机驱动搅拌桨凸轮的同时，带动输脂泵，将润滑脂输送到各润滑点，不必额外配置电机。过滤机的2个转鼓及2个搅拌桨的连轴节上均有限位开关，一旦过滤机负荷过大，则引起限位开关动作而导致相应电机停车，避免设备的过负荷损坏。整台过滤机设计成密闭形式，鼓罩内保持负压状态，既避免酸性尾气的逸出，又可减少外部空气的漏入，保证过滤的真空度。

　　过滤机的滤槽两端分别设计有可推拉式挡板，便于对过滤机滤槽进行排料清洗。过滤机底部设有集液槽，可以将清洗滤槽排出的污水集中汇集到污水处理系统，避免对周围地坪造成污染。